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कैसे एक बड़े-कोर फाइबर स्प्लिसर का एक पूर्ण संलयन splicing प्रदर्शन करें?

Mar 27, 2025

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एक पूर्ण बड़े-कोर फाइबर स्प्लिसिंग में फाइबर की तैयारी, फाइबर स्प्लिसिंग, टेंशन टेस्टिंग, फाइबर स्लीव हीट संकोचन, कूलिंग और अन्य चरण शामिल हैं। अब, फाइबर स्प्लिसिंग की विशिष्ट प्रक्रिया को विस्तार से चरणबद्ध चरण में पेश किया गया है।

 

1। शक्ति पर
मशीन के किनारे पावर सॉकेट में पावर एडाप्टर डालें, पावर इंडिकेटर को रोशनी और बजर की आवाज़ तक पावर बटन दबाएं और पकड़ें, और फिर एलसीडी लाइट्स अप करें, और बड़े-कोर फाइबर स्प्लिसर की सेल्फ-टेस्ट स्क्रीन में प्रवेश करें। सेल्फ-टेस्ट पास होने के बाद, यह स्टैंडबाय इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है, जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।

 

2। फाइबर अंत चेहरा तैयारी
Prepare two optical fibers to be spliced, use alcohol cotton balls to remove the oil and dust attached to the optical fibers, and then reserve 30 to 40mm of bare fiber and strip off the optical fiber coating. Use an absorbent cotton ball dipped in anhydrous alcohol (purity>99%) ऑप्टिकल फाइबर की सतह पर शेष कोटिंग मलबे को पोंछने के लिए। कटे हुए चाकू की स्थिति के खांचे में साफ किए गए ऑप्टिकल फाइबर को रखें, और कटिंग लंबाई को 11 ~ 13 मिमी तक नियंत्रित करें। काटने के पूरा होने के बाद, सावधानीपूर्वक कट एंड चेहरे के साथ फाइबर को हटा दें, और फाइबर क्रॉस सेक्शन को किसी अन्य ऑब्जेक्ट को छूने न दें, जो अंत चेहरे को नुकसान पहुंचाने या दूषित करने से बचें।

 

3। फाइबर क्लैंपिंग
बड़े कोर फाइबर स्प्लिसर की विंडशील्ड खोलें, फाइबर को फाइबर क्लैंप में डालें, और इसे स्प्लिसर पर स्थापित करें। फाइबर एंड चेहरा दो इलेक्ट्रोड युक्तियों और वी ग्रूव के किनारे को जोड़ने वाली लाइन के बीच स्थित होना चाहिए। बड़े प्रेशर प्लेट कवर को बंद करते समय, फाइबर को पार्श्व विस्थापन से रोकने के लिए इसे धीरे से नीचे रखें और वी नाली में सटीक रूप से नहीं गिरें। कृपया ध्यान से काम करें और फाइबर एंड फेस को किसी अन्य ऑब्जेक्ट को छूने न दें। सभी ऑप्टिकल फाइबर्स को वीर के बिना वी नाली में क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए। यदि क्लैंपिंग एक बार विफल हो जाती है, तो आप फाइबर को सावधानी से उठा सकते हैं और उपरोक्त ऑपरेशन को दोहरा सकते हैं जब तक कि फाइबर क्लैम्पिंग योग्य न हो। इसी तरह, एक और ऑप्टिकल फाइबर तैयार और क्लैंप करें। फिर विंडशील्ड को बंद करें और प्रदर्शन से आवर्धित ऑप्टिकल फाइबर का निरीक्षण करना जारी रखें। यदि फाइबर अंत चेहरा स्पष्ट रूप से असमान, झुका हुआ, या क्षतिग्रस्त है, तो फाइबर को हटा दिया जाना चाहिए और फिर से काट दिया जाना चाहिए।

 

4। फाइबर स्प्लिसिंग
क्लैंपिंग के बाद, फाइबर मशीन स्प्लिसिंग की प्रतीक्षा की स्थिति में प्रवेश करती है। यदि यह "स्वचालित" स्प्लिसिंग मोड में है, तो मशीन विंडशील्ड को बंद करने के बाद फाइबर स्प्लिसिंग प्रक्रिया शुरू करेगी। यदि यह "मैनुअल" स्प्लिसिंग मोड में है, तो उपयोगकर्ता को बड़े कोर फाइबर स्प्लिसर काम करने से पहले स्प्लिसिंग बटन को दबाने की आवश्यकता होती है।

 

सबसे पहले, फाइबर के प्रकार के अनुसार स्प्लिसिंग पैरामीटर समूह का चयन करें। मुख्य मेनू इंटरफ़ेस दर्ज करने के लिए मेनू बटन दबाएं, फिर "पैरामीटर" आइकन चुनें, और मेनू में प्रवेश करने के लिए "पुष्टि" बटन दबाएं। स्प्लिसिंग पैरामीटर समूह का चयन करें जो फाइबर के प्रकार से मेल खाता है। फाइबर को स्प्लिंग शुरू करने के लिए स्प्लिसिंग बटन दबाएं। बड़े कोर फाइबर स्प्लिसर पहले मोटर को बाईं और दाएं फाइबर को स्क्रीन के बीच में धकेलने के लिए ड्राइव करते हैं, फाइबर एंड फेस के भौतिक मापदंडों को मापते हैं, जैसे कि फाइबर एंड फेस एंगल, मोड फ़ील्ड व्यास, और एंड फेस क्वालिटी, और फाइबर एंड फेस पैरामीटर को प्रदर्शित करता है।

 

यदि अंतिम चेहरा निर्णय की शर्तों को पूरा करता है, तो यह अगली प्रक्रिया में प्रवेश करेगा, अन्यथा एक चेतावनी संदेश होगा। अंतिम चेहरे को पहचानने के बाद, प्रत्येक फाइबर जोड़ी के बीच रिक्ति और ऑफसेट की गणना करें, और बाएं और दाएं फाइबर को संरेखित करने के लिए कोर संरेखण मोटर को ड्राइव करें। अंत में, स्प्लिसर अंत में फाइबर के स्पाइसिंग को पूरा करने के लिए एक आर्क उत्पन्न करने के लिए डिस्चार्ज करता है। स्प्लिसिंग पूरा होने के बाद, कार्यक्रम फाइबर छवि का विश्लेषण करके अनुमानित स्प्लिसिंग हानि की गणना करता है और इसे प्रदर्शित करता है, जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है। कुछ मामलों में, कार्यक्रम द्वारा गणना की गई अनुमानित हानि स्वीकार्य सीमा के भीतर है, लेकिन प्रदर्शन के माध्यम से देखे जाने पर स्प्लिसिंग दोष पाए जाते हैं। फिर से स्प्लिस के लिए एक बड़े कोर फाइबर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।