ऑपरेशन के दौरान ऑप्टिकल फाइबर को गलती से तोड़ा जाने पर मुझे क्या करना चाहिए? यह कमजोर वर्तमान परियोजनाओं के दैनिक संचालन में एक आम बात है।
यदि ऑप्टिकल फाइबर टूट गया है, तो आपको दो ऑप्टिकल फाइबर लाइनों को एक साथ जोड़ने की आवश्यकता है, क्योंकि ऑप्टिकल फाइबर क्वार्ट्ज से बना है और इसे सीधे इलेक्ट्रिक वायर की तरह बंधा नहीं किया जा सकता है। इस समय, आपको कई हजार युआन से लेकर हजारों युआन से लेकर हॉट कनेक्शन के लिए हजारों युआन तक का उपयोग करना चाहिए, लेकिन सभी दोस्तों में ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन मशीन नहीं हैं।
1। ऑप्टिकल फाइबर कोल्ड कनेक्शन विधि
क्या कोई और तरीका है? तब आप केवल कोल्ड कनेक्शन विधि का उपयोग कर सकते हैं!
ऑप्टिकल फाइबर आमतौर पर तीन तारों से जुड़ा होता है, लेकिन असली ऑप्टिकल फाइबर बीच में एक सैंडविच होता है। दोनों पक्षों का मुख्य कार्य बीच में ऑप्टिकल फाइबर की रक्षा करना है, क्योंकि ऑप्टिकल फाइबर बहुत भंगुर और टूटने में आसान है, इसलिए इसे "बॉडीगार्ड" द्वारा संरक्षित करने की आवश्यकता है।
कभी -कभी, बीच में दो या तीन ऑप्टिकल फाइबर हो सकते हैं, फिर हमें केवल नीले रंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और अतिरिक्त को तोड़ने की आवश्यकता होती है।
2। ऑप्टिकल फाइबर कोल्ड कनेक्शन स्टेप्स
अब घर में ऑप्टिकल फाइबर एक शीथेड ऑप्टिकल केबल का उपयोग करता है, और अंत में एक ठंडा कनेक्टर का उपयोग किया जाता है। तथाकथित ठंडा कनेक्शन ऑप्टिकल फाइबर को पट्टी और काटने के लिए है, इसे ठंडे विभाजन के साथ संरेखित करें, और इसे ठीक करें। कोल्ड स्प्लिस अधिक सुविधाजनक है और इसे फ्यूजन स्प्लिसर की आवश्यकता नहीं होती है।
फाइबर-टू-होम के ठंडे कनेक्शन में मुख्य रूप से पांच चरण शामिल हैं: स्ट्रिपिंग, सफाई, कटिंग, कोल्ड कनेक्शन और परीक्षण।
1। स्ट्रिपिंग
कोल्ड स्प्लिस टेल ट्यूब को खोल दें, और फिर टेल ट्यूब में ऑप्टिकल फाइबर डालें
पीवीसी परत को छीलने के लिए एक स्ट्रिपर का उपयोग करें और एक ही समय में मजबूत पसलियों को काट लें।
फिर कोटिंग को हटाने के लिए फाइबर स्ट्रिपर के सबसे छोटे एपर्चर का उपयोग करें
2। सफाई
नंगे फाइबर को साफ करने के लिए निर्जल शराब में डूबा एक गैर-बुने हुए कपड़े का उपयोग करें
3। कटिंग
फाइबर क्लीवर की क्लैंप सीट पर फाइबर के साथ फाइबर क्लैंप को एक साथ काटें
4। ठंडा कनेक्शन
फाइबर को कोल्ड कनेक्टर बॉडी में डालें
5। परीक्षण
चालन राज्य का परीक्षण करने के लिए एक फाइबर परीक्षण पेन का उपयोग करें
हालांकि फाइबर कोल्ड कनेक्शन सरल लगता है, यह एक तकनीकी काम भी है। स्थापना प्रक्रिया में कई सावधानियां हैं:
A. कनेक्टर की संपूर्ण स्थापना प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक लिंक को साफ किया जाना चाहिए
B. ऑन-साइट फाइबर कटिंग एंड फेस की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
C. ऑन-साइट फाइबर और प्री-बुरिड फाइबर के दो अंत चेहरों के बीच करीबी फिट सफल समाप्ति की कुंजी है
D. फाइबर कट ऑन-साइट की लंबाई सटीक होनी चाहिए। यदि ऑन-साइट फाइबर की लंबाई पर्याप्त नहीं है और कारखाने में पूर्व-पॉलिश किए गए छोटे फाइबर से संपर्क नहीं करता है, तो अंत चेहरों के बीच एक अंतर होगा, समाप्ति हानि बढ़ जाएगी।
ई। साइट पर ऑप्टिकल फाइबर कट की लंबाई सटीक होनी चाहिए, फाइबर को जगह में डाला जाना चाहिए, ऑप्टिकल फाइबर को यथोचित रूप से झुकना चाहिए, और अंत चेहरे के संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए दो अंत चेहरों को कसकर संलग्न किया जाना चाहिए। इसी समय, ऑप्टिकल फाइबर को बहुत लंबा होने से बचें, जिससे अत्यधिक अंत चेहरे का दबाव होता है और ऑप्टिकल फाइबर अंत चेहरे को नुकसान होता है।
3. ऑप्टिकल फाइबर कोल्ड कनेक्शन और गर्म पिघलने के बीच का अंतर
I. गर्म पिघलना
दो ऑप्टिकल फाइबर को जोड़ने के लिए एक ऑप्टिकल फाइबर फ्यूजन स्प्लिसर और एक ऑप्टिकल फाइबर कटर का उपयोग करना आवश्यक है। किसी अन्य सहायक सामग्री की आवश्यकता नहीं है। फायदे स्थिर गुणवत्ता और छोटे splicing नुकसान (लगभग 0.05 से 0.08db) हैं। नुकसान यह है कि उपकरण की लागत बहुत अधिक है, उपकरण की बिजली भंडारण क्षमता सीमित है, और क्षेत्र संचालन प्रतिबंधित है। संक्षेप में, संलयन की गुणवत्ता अच्छी है और क्षीणन कम है, लेकिन ऑपरेशन परेशानी भरा है और एक फ्यूजन स्प्लिसर की आवश्यकता है।
2। कोल्ड स्प्लिस
इसके लिए बहुत अधिक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, बस एक फाइबर कटर, लेकिन प्रत्येक संयुक्त को एक त्वरित कनेक्टर की आवश्यकता होती है। लाभ यह है कि क्षेत्र संचालन के लिए संचालित करना और उपयुक्त है। नुकसान यह है कि नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा है, "प्रत्येक बिंदु पर लगभग 0.2 से 0.5db ठंड स्प्लिस", व्यापार और तकनीकी सेवाओं में पसंद के लिए कोई जगह नहीं है। दूसरे, मैचिंग लिक्विड का उपयोग ठंडे स्प्लिस में किया जाता है। छोटे उपयोग और कम समय के कारण, उम्र बढ़ने की समस्या को परीक्षण करने के लिए समय की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में:
1। एक एकल ठंडे विभाजन की लागत गर्म पिघलने की तुलना में बहुत अधिक है।
2। कोल्ड स्प्लिसिंग के लिए उपकरण ले जाने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं, जबकि गर्म पिघलने के लिए एक गर्म पिघलने वाली मशीन ले जाने की आवश्यकता होती है। यह बहुत असुविधाजनक है।
3। गर्म पिघलने के बाद ऑप्टिकल फाइबर का नुकसान कम होता है, और ठंडे स्प्लिस का ऑप्टिकल फाइबर संयुक्त नुकसान अपेक्षाकृत बड़ा होता है।